Analityka procesów produkcyjnych

BRANŻA: PRZEMYSŁ LEKKI / PRODUKCJA ETYKIET ORAZ ELEMENTÓW WYKRWAWANYCH DIE-CUT

Abstrakt


Profil pracy urządzenia wykrawającego. Większa efektywność i bezpieczeństwo pracy maszyn.

Problem

Firma produkująca elementy wykrawane posiada maszyny rotacyjne, tnące różnego rodzaju surowce od gumy przez poliester aż po poliwęglan.
Dla stabilnych jakościowo produktów konieczne jest utrzymanie stałej siły wykrawającej. Z różnych powodów (najczęściej zużycia łożysk) praca walca staje się asynchroniczna, co powoduje nierównomierny rozkład sił. Finalnie z produkcji schodzi nisko-jakościowy produkt a na horyzoncie czai się awaria wraz z koniecznością wymiany części.

Rozwiązanie

Klient zdecydował się mierzyć w trybie rzeczywistym parametry pracy walca z uzbrojonym wykrojnikiem, aby podnieść jakość procesów produkcyjnych. Dla celów analitycznych zbierane są dane o wibracji samego walca, uderzenia (ich miarowość, rytmika na danym etapie pracy), temperatura (wzrost obrotów generuje również wzrost temp. i pola magnetycznego).

Korzyści

Klient dostał do własnych rąk prostą analitykę pracy kluczowych maszyn produkcyjnych. Dzięki zebranym danym, klient wraz z producentem urządzenia oraz dostawcą wykrojników rotacyjnych, dopracowali rozwiązania zwiększające żywotność wykrojnika. Bardzo ważnym uzyskiem dla klienta okazała się pełna wiedza o charakterystyce pracy walca. Dzięki przeprowadzonym badaniom i stałemu monitoringowi, wszelkie, nawet minimalne odchylanie od procedury, są zgłaszane UR.
Klient zdecydował się po okresie półrocznym na wdrożenie aplikacji, która zbiera dane z wielu pracujących urządzeń (elementy samouczącej się inteligencji maszyn). Odpowiednie algorytmy przetwarzające informacje o temperaturze, wstrząsach czy anormalnych wibracjach zostają zapamiętane i wpisane w charakterystykę pracy maszyny dla danego typu zlecenia (tak na poziomie uzbrojenia jak i przesuwu materiału pod wykrawanie).
Teraz specjaliści od przygotowanie produkcji dostali dodatkowe narzędzie, aby dokonywać precyzyjnych nastawień na maszynach oraz by lepiej kontrolować przebieg zleceń.
Klient realizuje kilka tysięcy różnego typu zleceń wykrawania rocznie. Teraz już może bezpieczniej grupować je w czasie, pod kątem podobnych / adekwatnych ustawień i obciążeń. Szacowane oszczędności klient określa na 20:1 w stosunku do inwestycji w czujniki i aplikację już w pierwszym roku działania systemu monitorowania urządzeń Atomation .

analityka procesów produkcyjnych

Zainstaluj. Skonfiguruj. Połącz. Monitoruj pracę. Przewiduj awarię